生豬屠宰流水線工藝流程都在這了

　　生豬屠宰流水線是大型生豬屠宰廠的成套配套屠宰機(jī)械設(shè)備，大大提升了生豬的屠宰效率，并保證了生豬肉的質(zhì)量，安全衛(wèi)生可靠。那你知道生豬屠宰流水線工藝流程嗎？生豬屠宰流水線工藝流都在這了：

　　(1)宰前處理：育肥生豬在屠宰前一天被運(yùn)到屠宰廠，存放在待宰圈內(nèi)，必須保證活生豬有充分的休息時(shí)間，使活生豬保持安靜的狀態(tài)，防止代謝機(jī)能旺盛，同時(shí)宰前需要至少斷食12hr，并充分給水，***好是鹽水，以利于宰后胴體達(dá)到尸僵并降低pH值，從而抑制微生物的繁殖，防止胴體被污染。

　　(2)宰前檢驗(yàn)：宰前檢驗(yàn)的目的是通過(guò)檢疫、檢測(cè)，以控制各種疫病的傳入和擴(kuò)散，減少污染，維護(hù)產(chǎn)品質(zhì)量。它包括以下三個(gè)環(huán)節(jié)：進(jìn)廠檢疫、候宰檢查、宰前檢疫。進(jìn)廠檢疫是指在未卸車之前，檢疫員向押運(yùn)員索取檢疫證或防疫注射證，以便從側(cè)面了解產(chǎn)地疫情；持證核對(duì)品種及頭數(shù)，發(fā)現(xiàn)不符，及時(shí)查明原因，直到認(rèn)為沒(méi)有可疑疫情時(shí)允許卸下，借過(guò)磅驗(yàn)級(jí)之際，留神觀察牲畜健康狀態(tài)，對(duì)可疑者應(yīng)做進(jìn)一步診斷，必要時(shí)組織會(huì)診。當(dāng)確診疫病時(shí)，及時(shí)封鎖，上報(bào)疫情。同時(shí)立即采取措施，就地?fù)錅?，確保人畜的安全。候宰檢查是指衛(wèi)檢員深入到待宰圈內(nèi)觀察育肥生豬休息、飲食和行動(dòng)狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常，隨時(shí)剔出進(jìn)行臨床檢查，必要時(shí)采取急宰后剖檢診斷。宰前檢疫是在臨宰前對(duì)育肥生豬進(jìn)行一次普查，確保其健康，是減少屠宰過(guò)程中病與健相互污染，保證產(chǎn)品質(zhì)量的有效措施。

　　(3)稱重、沖淋：為防止生豬群恐慌，不能讓待宰的生豬看見(jiàn)車間內(nèi)的場(chǎng)面，經(jīng)宰前檢驗(yàn)后合格的育肥生豬由人沿著指定的通道將生豬牽到地磅上稱重。而后用溫水進(jìn)行沖淋，清洗全身，以減少屠宰過(guò)程中生豬身上的附著物對(duì)生豬胴體的污染。

　　(4)擊暈起吊：將育肥生豬趕入擊暈箱，在100V左右的電壓下對(duì)生豬進(jìn)行約5-10s的麻電，將其擊暈。接著由一人用繩索套牢生豬的一條后腿，并掛在電動(dòng)葫蘆的吊鉤上，啟動(dòng)電動(dòng)葫蘆將生豬吊起，直到高軌上的滑輪鉤住后，再放松電動(dòng)葫蘆吊鉤并取出，使生豬完全吊在

　　高軌上。

　　(5)宰殺放血：從生豬喉部下刀割斷食管、氣管和血管進(jìn)行放血，放血時(shí)間約為9min。然后，再進(jìn)入低壓電刺激系統(tǒng)接受脈沖電壓刺激，電壓為25-80V，用以放松肌肉，加速生豬肉排酸過(guò)程，提高生豬肉嫩度。生豬血送急宰化制間經(jīng)蒸煮、干燥制成血粉出售。

　　(6)預(yù)剝頭皮、去頭：由人工預(yù)剝育肥生豬頭皮并去生豬頭。生豬頭出售。

　　(7)低中高位預(yù)剝：低位預(yù)剝是由人工剝前小腿皮、去前蹄。接著在高軌上剝懸空的那條后腿的皮，并去蹄，再用電動(dòng)葫蘆吊鉤將生豬從高軌上取出，用中軌上的滑輪鉤鉤住已剝過(guò)皮的那條腿，然后放下電動(dòng)葫蘆吊鉤并取出，使生豬轉(zhuǎn)掛到中軌上，***后在中軌上剝另一條后小腿皮、去蹄，并將其也掛在中軌滑輪輪鉤上，用撐腿器將生豬的兩條后腿撐開(kāi)，***后再剝臀皮、尾皮，即完成了高位預(yù)剝。預(yù)剝生豬的胸皮和頸皮為中位預(yù)剝。

　　(8)機(jī)器扯皮：用扯皮機(jī)滾筒上的鏈鉤鉤住生豬的頸皮，然后由兩人分別站在扯皮機(jī)兩側(cè)的升降臺(tái)上，啟動(dòng)扯皮機(jī)并不斷地插刀，修整皮張，防止扯壞皮張或皮上帶肉帶脂肪。將生豬背部的皮扯下后，再對(duì)生豬屠體背部施加電刺激，使其背肌收縮復(fù)位。扯下來(lái)的整張生豬皮售給制革廠。

　　(9)鋸胸骨、剖腹：生豬屠體鋸胸骨開(kāi)膛，取出紅、白內(nèi)臟。

　　(10)胴體劈半：將生豬胴體對(duì)半劈開(kāi)。

　　(11)修整、沖淋：修整范圍包括割生豬尾、扒下腎臟周圍脂肪、修傷痕、除淤血及血凝塊、修整頸肉、割除體腔內(nèi)殘留的零碎塊和脂肪，割除胴體表面污垢，然后經(jīng)沖淋洗去殘留血漬、骨渣、毛等污物。

　　(12)宰后檢驗(yàn)：將生豬的胴體、生豬頭、內(nèi)臟、蹄等實(shí)施同步衛(wèi)生檢驗(yàn)。根據(jù)《中華人民共和國(guó)動(dòng)物防疫法》和《中華人民共和國(guó)進(jìn)出口動(dòng)植物檢疫法》中的有關(guān)規(guī)定，衛(wèi)生檢驗(yàn)后屠體的處理如下：

　　合格的：檢驗(yàn)合格作為食品的，其衛(wèi)生檢驗(yàn)、監(jiān)督均依照《中華人民共和國(guó)食品衛(wèi)生法》的規(guī)定辦理。

　　不合格的：

　　檢出檢疫部門公布的一類傳染病、寄生蟲(chóng)病的其陽(yáng)性動(dòng)物及與其同群的其他動(dòng)物全群撲殺，并銷毀尸體；檢出檢疫部門公布的二類傳染病、寄生蟲(chóng)病的其陽(yáng)性動(dòng)物應(yīng)撲殺，同群其它動(dòng)物在動(dòng)物檢疫隔離場(chǎng)和動(dòng)植物檢疫機(jī)關(guān)指定的地點(diǎn)繼續(xù)隔離觀察；檢出一般性病害并超過(guò)規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)的，可由***技術(shù)人員按規(guī)程實(shí)施衛(wèi)生無(wú)害化處理。

　　(13)冷卻：符合鮮銷和有條件食用的合格生豬胴體蓋章后送入冷卻間冷卻。冷卻有以下三方面的作用：

　　宰后胴體冷卻降溫的速度越快，越有利于抑制微生物的生長(zhǎng)繁殖；

　　冷卻的時(shí)間越短，重量損失越?。?/p>

　　在一定的溫度和濕度的條件下，讓生豬肉冷卻排酸。排酸的目的主要是利用生豬肉中所含的各種分解酶的作用，使游離氨基酸、游離脂肪酸、次黃嘌呤核苷酸等與風(fēng)味有關(guān)的成分在肌肉中蓄積，從而改進(jìn)生豬肉的質(zhì)量，使生豬肉色澤變好，風(fēng)味變佳，柔軟細(xì)嫩，變得更好吃。根據(jù)生豬肉的檔次不同，冷卻排酸的時(shí)間也不同。***生豬肉其胴體需在冷卻間內(nèi)停留3-6天。普通生豬肉在冷卻間停留24h后，當(dāng)胴體溫度達(dá)到7℃時(shí)即可進(jìn)入下一道工序了。

　　(14)鋸為四分體：將生豬攔腰截?cái)唷?/p>

　　(15)剔骨分割、修整：剔骨是在10℃左右的操作間內(nèi)對(duì)生豬前、生豬后進(jìn)行剔骨。剔骨的肌肉迅速進(jìn)入分割間進(jìn)行分割，分割溫度不得高于剔骨操作間的溫度。將生豬胴體分割為頸部肉、前腿、里脊、花腱等，同時(shí)應(yīng)修凈碎骨、結(jié)締組織、淋巴、淤血及其它雜質(zhì)。剔下的生豬骨送至急宰化制間化制成工業(yè)油、蛋白飼料和肉骨粉。

　　(16)包裝：分割成品共有三個(gè)處理途徑：***個(gè)處理途徑是經(jīng)包裝后裝鐵盒在凍結(jié)間內(nèi)凍結(jié)16h，凍結(jié)溫度為－33℃，當(dāng)肉中心溫度達(dá)到－15℃以下時(shí)，再將凍結(jié)肉從鐵盒中取出裝入紙箱，送入－25℃的冷藏庫(kù)中冷藏。第二個(gè)處理途徑是成品進(jìn)入0～4℃的保鮮庫(kù)內(nèi)準(zhǔn)備鮮銷。第三個(gè)處理途徑是分割肉修割下的碎肉作為熟食加工的原料外售。

　　(17)病胴體處理：該項(xiàng)目擬將不合格胴體及其內(nèi)臟等與生豬骨一起送入急宰化制間制備工業(yè)油、蛋白飼料和肉骨粉。